從國家原子能機構獲悉，9月11日，中國首座高水平放射性廢液玻璃固化設施投運在四川廣元正式投運，成為我國核工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈后端標志性工程。其投入運行，標志著我國已經(jīng)實現(xiàn)高放廢液處理能力零的突破，成為世界上少數(shù)幾個具備高放廢液玻璃固化技術的國家，對我國核工業(yè)安全綠色發(fā)展具有里程碑意義。
玻璃固化體澆注
在投運儀式現(xiàn)場,項目聯(lián)合指揮部經(jīng)過驗證評估認為,自8月27日工程啟動熱試車、生產(chǎn)出第一罐放射性廢液固化而成的玻璃體以來，產(chǎn)品質量可控，設施運行穩(wěn)定，相關技術指標達到國際先進水平，設施已具備運行條件，可轉入正式投運。
放射性廢物處理是核能安全利用的最后一環(huán)，其中難度最大、技術含量最高的是高放廢液處理。放射性廢液玻璃固化，是在1100度或更高溫度下，將放射性廢液和玻璃原料進行混合熔解，冷卻后形成玻璃體。由于玻璃體浸出率低、強度高，能夠有效包容放射性物質并形成穩(wěn)定形態(tài)，是目前國際上最先進的廢液處理方式。其核心技術與難點在于，需要包容率高、穩(wěn)定性好的玻璃固化配方，形成的玻璃體能包容放射性物質千年以上；需要耐1150度以上高溫且年腐蝕速率小于15毫米的熔爐，保障玻璃熔制條件；需要自動化、遠距離操作系統(tǒng)設備，需要強大的工業(yè)與制造業(yè)基礎做支撐。此前世界上僅美、法、德等國家掌握了相關技術。
遠距離取樣操作
該項目2004年由國家原子能機構批準立項，采用國際合作模式，由中國、德國聯(lián)合設計，中國核工業(yè)集團所屬中核四川環(huán)保有限責任公司負責建設，多家單位參與協(xié)同攻關。通過本項目開展，摸清了關鍵設備工作機理，固化了工藝系統(tǒng)參數(shù)，在玻璃固化關鍵特種材料、關鍵設備等方面積累了豐富經(jīng)驗。設施投運后，預計每年可安全處理數(shù)百立方米高放廢液，處理產(chǎn)生的玻璃體將被深埋于地下數(shù)百米深的處置庫，達到放射性物質與生物圈隔離的目標，實現(xiàn)徹底安全，為核能利用提供堅實保障。
玻璃固化熔爐出
核安全無國界。放射性廢物處理處置作為核工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈最后一環(huán)，對保障國際核安全、構建人類命運共同體有著重要意義。我國始終高度重視放射性廢物治理工作，堅持開放合作，加強與國際原子能機構協(xié)作，積極參與放射性廢物治理技術和經(jīng)驗交流，充分體現(xiàn)我負責任核大國形象。同時，通過強化能力建設和科研投入，國家原子能機構全力推動國內(nèi)放射性廢物治理等核環(huán)保工作，經(jīng)過數(shù)十年努力，目前已經(jīng)形成高中低水平放射性廢物規(guī)模化處理能力。
玻璃固化產(chǎn)品暫存庫
國家原子能機構總工程師劉永德接受采訪時表示，下一步，國家原子能機構將繼續(xù)貫徹落實習近平總書記“以核環(huán)保為抓手,為全球創(chuàng)新發(fā)展貢獻更多智慧”的重要指示要求,進一步優(yōu)化核環(huán)保產(chǎn)業(yè)布局，繼續(xù)完善核環(huán)保能力體系,加快放射性廢物治理進程,為實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標提供有力保障。
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