通常狀況下，物料表面必定會含有一定的水分，物料表面的含水量勢必會對破碎工藝產生一定的影響。

如果破碎高水分的物料，在采礦和旋轉期間很容易發生故障，會發生破碎機堵料現象，影響運輸和粉碎工序。因此，進行破碎工作之前，必須的物質的水分含量來確定。物料的水分含量較高的情況下，如何選擇破碎過程？通常使用以下的生產工藝：

濕式粉碎

干燥過程相對復雜，建設投資和生產成本較高，所以我們可以使用濕式粉磨。當物料含水量較高，且研磨后生產過程中，也需要是濕料，在物料進入球磨機前加入一定量的水分。

粉碎和干燥聯合

如磷礦粉煤使用風掃磨和破碎的風扇磨過程,都是使熱空氣通過破碎機。

如磷酸鹽巖粉煤使用風掃磨破碎，使熱空氣通過破碎機。熱空氣的作用是，一方面用于干燥物料，另一方面，在干燥后，排出破碎和研磨后的材料。經過破碎，增加材料的表面積，并進入懸浮的狀態中，顆粒的表面是暴露的，干燥效果好，根據工藝要求的產品中的水分，是1％以下。

破碎機的局部加熱

當材料中的水含量是非常高的，并且在使用上述過程中有困難，破碎機的相關部分可用于局部加熱。如錘式破碎機或反擊破碎機襯板或局部沖擊板加熱，這樣可以防止水泥材料堵塞造成的事故。