通常狀況下，物料表面必定會(huì)含有一定的水分，物料表面的含水量勢(shì)必會(huì)對(duì)破碎工藝產(chǎn)生一定的影響。

如果破碎高水分的物料，在采礦和旋轉(zhuǎn)期間很容易發(fā)生故障，會(huì)發(fā)生破碎機(jī)堵料現(xiàn)象，影響運(yùn)輸和粉碎工序。因此，進(jìn)行破碎工作之前，必須的物質(zhì)的水分含量來(lái)確定。物料的水分含量較高的情況下，如何選擇破碎過(guò)程？通常使用以下的生產(chǎn)工藝：

濕式粉碎

干燥過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，建設(shè)投資和生產(chǎn)成本較高，所以我們可以使用濕式粉磨。當(dāng)物料含水量較高，且研磨后生產(chǎn)過(guò)程中，也需要是濕料，在物料進(jìn)入球磨機(jī)前加入一定量的水分。

粉碎和干燥聯(lián)合

如磷礦粉煤使用風(fēng)掃磨和破碎的風(fēng)扇磨過(guò)程,都是使熱空氣通過(guò)破碎機(jī)。

如磷酸鹽巖粉煤使用風(fēng)掃磨破碎，使熱空氣通過(guò)破碎機(jī)。熱空氣的作用是，一方面用于干燥物料，另一方面，在干燥后，排出破碎和研磨后的材料。經(jīng)過(guò)破碎，增加材料的表面積，并進(jìn)入懸浮的狀態(tài)中，顆粒的表面是暴露的，干燥效果好，根據(jù)工藝要求的產(chǎn)品中的水分，是1％以下。

破碎機(jī)的局部加熱

當(dāng)材料中的水含量是非常高的，并且在使用上述過(guò)程中有困難，破碎機(jī)的相關(guān)部分可用于局部加熱。如錘式破碎機(jī)或反擊破碎機(jī)襯板或局部沖擊板加熱，這樣可以防止水泥材料堵塞造成的事故。