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提高入窯分解率的有效措施

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-05-05  瀏覽次數:544
 回轉窯分解率與分解爐溫度有很大的相關性,但并不能把兩者當成一回事,所以,我們在提高分解爐溫度的之后,必須將生料與燃料之間混合均勻,這才是提高入窯分解率的有效措施

⑴ 水泥回轉窯分解爐的容積設計要考慮燃料的易燃性,滿足物料本身在爐內有足夠的停留時間。受著煤粉品位及煤粉細度的影響,揮發分高的煤粉,煤粉細些,生料與煤粉所需要的停留時間可以略短些,煤粉單獨燃燒的空間也可以小些,甚至沒有。反之,就要停留時間長些,煤粉單獨燃燒的空間大些。

⑵ 分解爐的容積設計要考慮生料粉的分解速率。這不僅與石灰石的特性有關,還與分解爐內的氣氛有關。尤其是在線式分解爐窯的廢氣中CO2含量較高,不利于石灰石的分解速度。

⑶ 設置加料點、加煤點的位置及數量時要考慮生料在入爐前為燃料燃燒留有足夠的空間,特別是對不易燃燒的無煙煤,還要考慮引入三次風的位置及方向等。不僅保證煤粉均勻充分燃燒,全爐中最高溫度及最低溫度兩者相差不應超過20~30℃。通過改善生料與煤粉的混合均勻程度,達到改善傳熱均衡的目的。對于較大的分解爐,不應只設一個加料點與加煤點,更需要妥善布局。

有時分解爐溫度較高,分解率不一定高,反之亦然。這里的主要影響因素是當分解爐內物料與燃料分布混合不均勻時,所測定出的水泥回轉窯分解爐溫度并不是整個分解爐溫度,更何況選擇的測點也不一定是有代表性和較為敏感的位置。

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