鄭州陶粒砂設備，鋁礬土陶粒機廠家，DQ21陶粒生產線

為滿足性能和使用的需要，控制好陶粒砂的粒型系數和合理級配，木工藝根據原料配制實際情況，造粒系統選用輥筒擠出塑性造粒法，并對該法進行技術改進，使得生產的陶粒砂達到了良好的粒型系數和顆粒級配。

為了保證陶粒砂生產線加工生料球的均勻性，塑化法中原料一般經過預均化及陳化處理，使料球化學成分和物理性能更加均勻，以提高陶粒砂產品的 質量。原料混合料陳化時間為15d以一上，為縮短陳化周期，經過大量試驗研究，陶粒生產線工藝首次采用行星式輪碾機混合原料，陳化時間縮短為一周 左右，既省略陳化過程，又使得原料充分混合，提高了陶粒砂質量。

陶粒回轉窯煅燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種領先于世的窯型。通過爐頂的引風機可控制爐內的氣流速度，以實現節能與高產 ，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產出的生石灰都保留了最高的活性度，達到了煉精鋼企業的苛刻要求和 其它行業的較高要求。

陶粒旋窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現基于采用我司自主研發的控制石灰勻速水平下落專用裝置，爐內絕 無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內的最后一個二氧化碳分子剛好揮發掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生 石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。

陶粒回轉窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發火，正壓噴燒，爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石 分解更透徹，提高石灰品質，增加產量。同時也可防止CO2氣體上升時產生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。

目前國內陶粒設備生產廠成千上萬，企業要想在激烈的市場競爭中脫穎而出必須讓自己的設備優勢完美體現出來。總的來說，陶粒砂設備爭奪市場必須擁有行業一流的生產工藝特點，以下我們將系統介紹紅星陶粒砂設備的發展優勢。

紅星陶粒砂設備的的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上，物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉（或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

陶粒砂生產線: http://www.izhisha.com/news/a747.html
旋窯: http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
陶粒砂設備: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html

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