工業互聯網為全球提供共同機遇

　　當前，中國制造業高質量發展機遇和挑戰并存，工業互聯網等新一代信息技術是破局關鍵。李東生表示，“近兩年新冠肺炎疫情和國際政治經濟形勢變動給全球及中國經濟發展帶來了極大不確定性。越是在困難的環境，越是需要工業互聯網這類新興技術實現產業發展方式的轉變和產業鏈位置的提升，增強我國制造業的發展韌勁、效率和質量。”

　　具體來說，工業互聯網可加速制造業實現智能化、綠色化與服務化轉變。從企業角度看，工業互聯網可助力企業建設智能工廠，提升生產效率與運營能力，增強企業綜合競爭力。從行業角度看，工業互聯網正從產線走向產業鏈，帶動制造業產業鏈、價值鏈整體的連通與升級。

　　從全球來看，工業互聯網概念自2012年提出后，歐盟等發達經濟體和中國、東盟等發展中經濟體陸續跟進，出臺制造業數字化轉型的相關政策。

　　“總體而言，工業互聯網為全球各國實現綠色復蘇和持續發展提供了共同機遇和技術動力，制造業的數字化轉型也已成為了世界各國推動經濟增長、保持競爭優勢的戰略共識和關鍵抓手。”李東生說。

智能制造成為TCL發展動能

　　在不少制造業企業受疫情沖擊出現虧損時，TCL卻在疫情暴發后，連續兩年實現逆勢增長，2021年全年營收達到2523億元，達到世界500強規模。

　　TCL的秘訣為何？李東生表示，TCL成為具有全球影響力的智能高科技產業集團，智能制造是發展動能之一。

　　據介紹，在工業互聯網賦能企業轉型升級方面，TCL的實踐主要包括三方面：打造標桿工廠，孵化平臺以及突破核心技術。

　　在打造具有示范效應的智能制造標桿工廠方面，TCL華星通過工業互聯網平臺建設，已實現工業現場超十萬臺設備的連網管理和各業務系統的數據對接，基本實現了由數據驅動和軟件定義的生產管控和設備管理模式。2018年至今，由數字技術的應用在提質降本增效等方面所產生的有形效益達2.3億。TCL華星深圳工廠、武漢工廠先后被工信部授予了國家級智能制造標桿工廠。

　　2018年，TCL成立格創東智，并推出東智工業應用智能平臺，加強工業互聯網對企業自身轉型升級和高質量發展的支撐，并面向全行業開放自身數字化轉型升級核心能力，即“對內賦能、對外輸出”。

　　對內賦能方面，格創東智助力TCL華星實現人工智能在產品缺陷判定中的應用（ADC項目）。ADC項目是液晶面板行業首個落地應用的人工智能自動缺陷分類系統，為TCL華星產線帶來明顯的效益改善，替代50%以上的人力，實現超千萬每年的經濟效益。其AI識別速度提升了5-10倍，準確率從人眼的85%提升到90%以上。

　　在對外輸出方面，目前東智工業應用智能平臺服務泛半導體、新能源、3C電子、家電、石油石化、航空航天等20多個細分行業，應用場景覆蓋生產制造、質量管控、運營管理、節能減排等9大領域，已構建出涵蓋了連續型、離散型、混合型不同制造模式的工業互聯網生態。目前東智工業應用智能平臺已沉淀工業模型近3萬個，積累工業APP超1萬個，并于2022年入選工信部“2022年跨行業跨領域工業互聯網平臺”名單——這也意味著我國唯一一個源自于半導體制造業、深耕泛半導體和新能源的工業互聯網平臺通過“國家級”檢驗。

　　依托東智工業應用智能平臺，TCL極大提升了工業軟件的開發效率和質量，實現了半導體制造領域工業軟件核心技術的突破。目前TCL華星超過80%核心軟件系統已實現了自研開發，并向二十余家半導體行業重點企業進行技術輸出。

　　“未來，TCL愿與廣大業內企業加強合作，共同把握全球經濟格局調整與中國制造業發展的重大機遇，加強科技創新，為中國制造業高質量發展和中國經濟轉型升級做出應有的貢獻。”李東生說。