對(duì)食用油安全問(wèn)題“零容忍”的江蘇俊啟依靠創(chuàng)新，確保食用油安全“零風(fēng)險(xiǎn)”。俊啟依靠創(chuàng)新這把鑰匙，打開(kāi)了生產(chǎn)“產(chǎn)業(yè)門(mén)”、“安全門(mén)”、“高效門(mén)”。俊啟改良水酶法，科學(xué)高效地守護(hù)著消費(fèi)者舌尖上的安全。 

水酶法改良 打開(kāi)生產(chǎn)“安全門(mén)” 

我國(guó)食用植物油提取主要依靠壓榨法和浸出法。壓榨法能保留食用油的特色風(fēng)味，且對(duì)環(huán)境污染小。然而最大的缺點(diǎn)是餅粕殘油率高，且造成了蛋白資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。浸出法出油率高，但毛油質(zhì)量差，后續(xù)需要繁瑣的精煉處理，而過(guò)度的精煉會(huì)導(dǎo)致有害物質(zhì)如反式脂肪酸和多環(huán)芳烴等的產(chǎn)生。 

此時(shí)，綠色、環(huán)保、健康、安全的新型食用油提取技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。俊啟改良后的水酶法，打開(kāi)了生產(chǎn)“安全門(mén)”。生產(chǎn)過(guò)程和最后得到的產(chǎn)品，都在守護(hù)環(huán)境安全和舌尖上的安全。改良后的水酶法資源利用率高，實(shí)現(xiàn)花生高效全利用，所得花生油無(wú)需精煉即可達(dá)到國(guó)家壓榨一級(jí)花生油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，無(wú)化學(xué)溶劑殘留，等有害物質(zhì)。流程簡(jiǎn)潔，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不用溶劑，生產(chǎn)全過(guò)程溫度低于70℃，很好地保留花生油中原有的營(yíng)養(yǎng)與生物活性物質(zhì)，整個(gè)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生苯并芘、反式脂肪酸、縮水甘油酯等有害物質(zhì)，無(wú)溶劑殘留。工藝實(shí)現(xiàn)花生仁100%全利用，無(wú)三廢排放，環(huán)境友好，低碳節(jié)能。  

水酶法改良 打開(kāi)生產(chǎn)“產(chǎn)業(yè)門(mén)” 

水酶法的構(gòu)想始于上世紀(jì)60年代，作為新生事物的水酶法一直沒(méi)有取代舊事物，反而停滯不前。這與水酶法的“先天缺陷”有關(guān)。水酶法酶的用量和成本比較高，限制了水酶法提油的發(fā)展。工業(yè)化設(shè)備不足，不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。 

江蘇俊啟和江南大學(xué)合作，改良水酶法，打開(kāi)了生產(chǎn)“產(chǎn)業(yè)門(mén)”，開(kāi)啟了規(guī)模化生產(chǎn)。俊啟新建水酶法生產(chǎn)線(xiàn)是世界首條花生水酶法生產(chǎn)線(xiàn)，7分之一的生產(chǎn)線(xiàn)每天可以加工30噸原料，提油率保持在92%以上。改良后的水酶法不僅高效安全、綠色環(huán)保，更讓水酶法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，對(duì)產(chǎn)業(yè)做出了巨大化貢獻(xiàn)。 

水酶法改良 打開(kāi)生產(chǎn)“高效門(mén)” 

傳統(tǒng)水酶法只能產(chǎn)油，俊啟通過(guò)對(duì)水酶法進(jìn)行改良，卻得到了“種豆得瓜”的效果，打開(kāi)了生產(chǎn)“高效門(mén)”。改良后的水酶法同步配合其他8種專(zhuān)利技術(shù)，拓展油料開(kāi)發(fā)利用思路，提高蛋白資源利用率。采用該技術(shù)加工原料，得到了三個(gè)產(chǎn)品：優(yōu)質(zhì)冷榨油、植物蛋白飲料和植物膳食纖維粉。本工藝做到油料100%全利用，無(wú)三廢排放。 

改良后的水酶法在確保食用油質(zhì)量安全的前提下，能同時(shí)獲得植物蛋白飲料和植物纖維粉等高附加值產(chǎn)品，提高油料資源利用率。更健康，更安全，更綠色，更環(huán)保！ 

隨著人類(lèi)生活水平的提高，人們對(duì)食用油脂的安全性越來(lái)越重視，也對(duì)油脂加工技術(shù)提出了更高的要求。江蘇俊啟改良后的水酶法依靠創(chuàng)新打開(kāi)了三扇大門(mén)，更加完善的水酶法有實(shí)力有能力成為未來(lái)取代傳統(tǒng)工藝的新主流。